一、概述

该装置基于《JJF1610-2017 电动、气动扭矩扳子校准规范》要求设计，适用于电动扭矩执行器、电动/气动扳手、冲击扳手的检测，反力臂位置合理，适合各量程各品牌扳手的支反作用。该检定装置配有高低扭矩率模拟器，最大程度上消除冲击力，使扳手柔性连接，检测数据更可靠、准确、具有说服力。工作台体积较小，结实耐用，测量准确度高；QL-3000高速采集仪表可实现数据采集、实时曲线抓取、数据计算、存储查询、生成表格、打印等功能；量程范围可覆盖2Nm~3000Nm，配套转换接头种类和规格齐全，传感器灵活拆卸，利于检定。

二、检测系统详解

1.设备部件简介

该工作台适合不同量程各种尺寸的电动扳手（直筒型/L型/风炮拐弯型），工作台高度适中。内置3支标准扭矩传感器，均配有高低扭矩率螺栓模拟器。

该装置采用移动式设计，主体由移动小车组成，在上面加装旋转扭矩传感器、反力臂及QL-3000动静载测量仪，既可以在实验室使用，又可以将车推至现场，对流水线中的各个动态传感器进行校准，可以对自身供电，无须寻找电源插头。

2. 设备组成

（1） 旋转扭矩传感器：50Nm 、200Nm、200Nm。（可自行选择量程）。

（2）螺栓模拟器：共6支，符合传感器配置，每支传感器均配有高低扭矩率螺栓模拟器，其中低扭矩率内置，高扭矩率外置。

（3）仪表：FD-3000动静载测量仪一台，内置于台面内，且可通过卡扣轻松取出，方便携带使用。

（4）校准装置系统准确度为0.5级。

（5）转接头：若干。

（6） 工作台：一台。

（7）每个传感器配套不少于两个方形接头。

（8）出厂时每套设备配备一套中文技术资料，内容包含且不少于操作、维修手册，并且提供设备出厂检验报告。

3.设备安装工作流程。

通过专用的工作台，可对应安装3支旋转扭矩传感器及螺栓模拟器。工作台具有独特结构，及时受到1500Nm扭矩的冲击也不会变形。固定底座具有足够的刚度和硬度，在承受大扭矩瞬间冲击后不变形，有扭矩传感器的保护装置。

模拟器通过模拟工作条件来实现螺纹连接或螺栓连接。由外壳套筒、螺钉、弹簧垫圈组、驱动转轴、滑动轴承等部件组成。模拟器在使用中的转动应流畅可靠，无冲击、打滑。外壳套筒、螺钉应使用高强度合金钢制造，在承受扭矩瞬间冲击后不得变形或其他损坏。弹簧垫圈组、驱动转轴和滑动轴承的制造材料应足够的抗疲劳、抗老化、耐磨损。

模拟器连接方轴和方孔符合公制标准，对应规格的模拟器应能直接连接扭矩传感器。  

4.动态旋转扭矩传感器

量程：50Nm 、200Nm、2000Nm

精度：0.05级

输出灵敏度：±2mv/V，工作温度：-40℃~80℃

安全过载：120%

传感器材料：合金钢

具有独特的抗弯矩侧向力装置

5. FD-3000动静载测量仪

（1）采样频率：100kHz，是普通高速仪表的千倍，不仅适用于高扭矩率扳手，更可适用于冲击扳手。该测量仪不仅可以进行扭矩测量，配合力传感器也可以适用于疲劳试验机，冲击力检定，摆锤称重检定等动态力值测量工作。

（2）仪表屏幕：8.5寸触摸式彩色液晶屏幕，中文界面。

（3）仪表功能：动态采集、实时显示采集曲线、数据记录、任意放大缩小曲线采点，可显示峰值、第一峰值、跟踪、脉冲等，仪表还带有多扭矩单位换算功能，可选择N.m、kgf.cm、lbf.in、lbf.ft等单位。

（4）仪表通道：具有四插头，可四支传感器同时使用（如质心测量、多通道力值检测等）。

（5）电池：配锂电池及充电线，可连续工作6小时。

（6）线性修正功能：具有最多10点线性修正功能，完善传感器灵敏度曲线。

（7）数据库：具有完整的数据库及数据查询系统（配32G内存卡）。

（8）曲线分析功能：可完整分析当前测量的震动曲线，通过震动周期及频响，反应此次疲劳震动的幅值、频谱等。

（9）导出：多种导出接口（SD/TF插口、网口、RS232口、USB）。

（10）工具箱：配整套工具箱以方便用户使用。

FD-3000动静载测量仪是动态力值检定装置，具有多种动态力测试功能，如动态疲劳震动测试、动态冲击测试、动态扭矩测试、多通道质心测试、静态力值测试等，具有极高的频率响应（100kHz），在动态疲劳测试这点，完全符合JJG556―2011 《轴向加力疲劳试验机》检定规程，是目前国内最为可靠的疲劳试验机检定仪表。

仪表功能显示

冲击力波形图

采样频率自由切换

静态力值测量功能（可检测回程点）

具有完整的数据库存储功能，可存储999条检定记录，可通过u盘等移动设备导出，且可根据用户需要，更改原始报告（检定证书）模板，制作成匹配用户需要的标准证书。

具有手动采集所选周期内的任意点

可进行10分钟稳定性考核试验